광저우 게인코 케이터링 장비 유한 회사
저희는 광저우 난샤에 전략적으로 위치해 있으며, 16,000제곱미터가 넘는 광대한 공장을 운영하고 있습니다. 이 광대한 제조 공간은 생산 효율성과 제품 품질을 최적화하도록 설계된 전문 구역으로 세심하게 구성되어 있습니다.
공장 레이아웃은 다양한 제품 라인에 특화된 별도의 생산 구역을 특징으로 합니다. 케이터링 장비 생산 구역은 최첨단 기계가 활발하게 가동되는 분주한 허브입니다. 첨단 레이저 절단기는 고품질 금속에서 부품을 정밀하게 조각하여 복잡한 장비 설계에 필요한 정확성을 보장합니다. 한편, 수치 제어 벤딩 머신은 이러한 부품을 최고의 정밀도로 성형하여 조립 시 완벽한 적합성을 보장합니다. 호텔 및 주방 액세서리 생산 구역에서는 자동 조립 라인이 복잡한 부품을 원활하게 조립합니다. 로봇 팔은 숙련된 기술자와 조화를 이루어 엄격한 품질 기준을 유지하면서 다양한 제품을 신속하게 생산합니다.
최첨단 장비에 대한 투자는 표준을 넘어섭니다. 공장에는 고정밀 5축 머시닝 센터가 있어 여러 작업을 동시에 처리하여 생산 시간을 단축하고 제품 세부 사항의 복잡성을 향상시킬 수 있습니다. 정교한 정전기 스프레이 시스템을 갖춘 첨단 분말 코팅 라인은 모든 품목에 내구성이 뛰어나고 미학적으로 만족스러운 마감을 보장합니다. 이러한 기계는 정기적으로 서비스 및 업데이트되어 제조 기술의 최전선에 머물 수 있도록 합니다.
공장에는 [X]명 이상의 고도로 훈련된 전문가 팀이 근무하고 있습니다. 케이터링 장비 업계에서 수년간의 경험을 가진 엔지니어는 생산 공정을 감독하여 끊임없이 혁신하고 제조 기술을 개선합니다. 숙련된 장인은 능숙한 손과 예리한 눈으로 기계가 처리할 수 없는 섬세한 작업, 예를 들어 고급 주방 용품을 거울처럼 빛나게 손으로 연마하는 작업을 수행합니다. 품질 관리 검사관은 생산의 모든 중요한 단계에 배치됩니다. 그들은 좌표 측정기(CMM)와 같은 첨단 측정 도구를 사용하여 부품의 치수 정확도를 확인하고 완제품에 대한 엄격한 응력 및 내구성 테스트를 수행합니다.
생산 시설 외에도 공장에는 전담 연구 개발 실험실도 있습니다. 여기에서 제품 디자이너와 엔지니어 팀이 새로운 제품을 구상하고, 프로토타입을 제작하고, 테스트합니다. 이 실험실에는 3D 프린터가 장착되어 있어 신속한 프로토타입 제작이 가능하여 팀이 설계를 빠르게 반복하고 혁신적인 아이디어를 실현할 수 있습니다.
공장의 물류 및 창고 구역도 마찬가지로 인상적입니다. 현대적인 자동 보관 및 검색 시스템(AS/RS)은 재고를 효율적으로 관리하여 원자재가 생산에 쉽게 사용 가능하고 완제품이 배송 전에 안전하게 보관되도록 합니다. 이 간소화된 물류 프로세스는 정교한 주문 관리 시스템과 결합되어 고객 주문을 신속하고 정확하게 처리할 수 있도록 합니다.
이처럼 잘 갖춰지고, 고도로 조직화되고, 기술적으로 진보된 공장을 통해 광저우 게인코 케이터링 장비 유한 회사는 대규모 생산 수요를 충족할 수 있을 뿐만 아니라 고객의 기대를 뛰어넘는 최고 품질의 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
